熱彎工藝需重點(diǎn)把控環(huán)節(jié)

　熱彎工藝需重點(diǎn)把控環(huán)節(jié)

　　1. 玻璃的開(kāi)料尺寸

　　難點(diǎn)：由于有時(shí)玻璃切割機(jī)不能夠高效精準(zhǔn)的切割出符合模具形狀的玻璃沟绪，導(dǎo)致玻璃產(chǎn)品尺寸公差范圍過(guò)大刮便，于是直接會(huì)影響產(chǎn)品的合格率，例如玻璃崩邊率會(huì)增大绽慈。

　　解決辦法：采用精準(zhǔn)高效的玻璃切割機(jī)恨旱，切割后的玻璃尺寸與模具的公差控制在±0.01mm辈毯。

　　2. 玻璃厚度

　　不同厚度的玻璃材料，對(duì)于熱彎技術(shù)參數(shù)調(diào)整是重要的環(huán)節(jié)搜贤，也是對(duì)產(chǎn)品良率產(chǎn)生非常重要的影響谆沃。

　　3. 石墨選材

　　1)熱膨脹系數(shù)

　　難點(diǎn)：石墨的熱膨脹系數(shù)差異難把握。熱膨脹系數(shù)大入客，會(huì)使得模具壽命縮短管毙、產(chǎn)品尺寸也會(huì)變差，且模具在熱彎?rùn)C(jī)高溫下沒(méi)有柔性會(huì)擠壓模具桌硫，導(dǎo)致玻璃表面有嚴(yán)重的壓痕夭咬。例如某品牌面板玻璃要求71.65mm，POCO的GFLT-1實(shí)際尺寸為71.58mm铆隘，其它5個(gè)品牌的尺寸是71.48mm卓舵，如果玻璃熱彎后超差太大，在后續(xù)鋼化工藝中很難補(bǔ)償膀钠。

　　解決辦法：盡量選擇熱膨脹系數(shù)小石墨材料;最好是接近3D玻璃的熱膨脹系數(shù)掏湾。目前市面上石墨材料的熱膨脹系數(shù)大約為：4x10-6/℃，而做的比較好的企業(yè)能將石墨的熱膨脹系數(shù)減小一倍肿嘲，即8x10-6/℃融击。

　　2)石墨顆粒密度

　　難點(diǎn)：傳統(tǒng)的石墨顆粒大小為20μ~5μ，但是3D曲面玻璃模具的石墨顆粒要求要更小雳窟，否則模具表面會(huì)很粗糙尊浪。顆粒密度過(guò)大會(huì)導(dǎo)致顆粒間的摩擦力增大，從而減短模具的壽命封救。

　　解決辦法：石墨顆粒大小最好為<3μ拇涤，并且顆粒要均勻，結(jié)構(gòu)要緊密誉结，孔隙大小建議小于0.8μm;密度要高鹅士，最好大于1.76g/cm3.

　　3)純度及硬度

　　難點(diǎn)：石墨材料的純度不足會(huì)導(dǎo)致模具出現(xiàn)糙點(diǎn)，并且在高溫下石墨被氧化產(chǎn)生氣泡現(xiàn)象惩坑，從而影響表面光潔度;

　　解決辦法：石墨純度最好小于5ppm(ppm表示雜質(zhì)含量掉盅，1ppm=百萬(wàn)分之一);硬度建議選擇肖氏硬度60-100.在機(jī)加工及模具性能時(shí)間，考慮合理的平衡以舒。

　　4)撓曲強(qiáng)度與抗壓強(qiáng)度

　　難點(diǎn)：3D玻璃本身有彎曲部分怔接，在高溫加工過(guò)程中石墨模具如果不能抗彎，就容易斷裂;抗壓強(qiáng)度不夠時(shí)在石墨模具被施加一定的壓力稀轨、連續(xù)工作的時(shí)候模具壽命會(huì)縮短。

　　解決辦法：撓曲強(qiáng)度最好大于95MPa岸军，抗壓強(qiáng)度最好大于150MPa奋刽。

　　4. 模具結(jié)構(gòu)

　　模具結(jié)構(gòu)非常關(guān)鍵瓦侮，主要注意以下幾點(diǎn)：

　　1)模具的精度

　　大小邊公差±0.01mm，極致公差將要做到±0.005mm;平面度±0.01mm(玻璃本身升溫降溫過(guò)程也有差)佣谐。

　　模具的精度將直接影響玻璃的精度肚吏，比如模具精度±0.01mm，玻璃精度±0.015.或者模具精度±0.03.玻璃精度±0.05.模具精度做的低狭魂，玻璃精度會(huì)更低罚攀，后段即使再努力也無(wú)法滿(mǎn)足產(chǎn)品的要求，因此雌澄，在整個(gè)加工過(guò)程中需要豐富的經(jīng)驗(yàn)才能做到斋泄，編程、機(jī)床镐牺、刀柄炫掐、刀具、裝夾睬涧、溫度等累積公差的影響募胃，所以，每個(gè)細(xì)節(jié)都要有獨(dú)特的工藝畦浓，模具精度才能保證±0.01mm痹束。

　　2)兩件套結(jié)構(gòu)

　　目前大家比較少?lài)L試兩件套結(jié)構(gòu)，而更注重三件或四件讶请，三件加工中框的話祷嘶，中框會(huì)頂?shù)讲ＡП砻妫瑫?huì)使玻璃表面嚴(yán)重壓痕秽梅，后段掃光無(wú)法祛除抹蚀，導(dǎo)致玻璃報(bào)廢，目前工藝還不是很成熟企垦。

　　3)石墨材料與模具配比問(wèn)題

　　石墨材料厚度和模具的合模高度环壤、上下模厚度合理配比。

　　5. 模具光潔度

　　對(duì)于石墨模具光潔度的要求钞诡，正確的加工方案是在盡可能保證模具平面度的情況下郑现，來(lái)提高表面光潔度。

　　這里涉及到一個(gè)問(wèn)題荧降，：石墨模具加工以后到底需不需要拋光?其實(shí)在整個(gè)加工過(guò)程中難免會(huì)有刀痕接箫，印跡在模具里面，當(dāng)你在加工完后很難看清楚朵诫，這里有幾個(gè)驗(yàn)證是否需要拋光的方法：

　　1)選擇細(xì)砂紙?jiān)诎寄Ｋ膫€(gè)角表面輕輕拋一下辛友，看刀痕是否很深?如果刀痕不是很深則可以通過(guò)。

　　2)玻璃熱彎以后放大檢測(cè)刀痕是否很深?

　　3)在掃光加工過(guò)程中看是否能把刀痕掃掉，如果能掃掉無(wú)需拋光废累，如果掃不掉則模具需要拋光邓梅。

　　如果上述三個(gè)條件均滿(mǎn)足，則不需要拋光邑滨，畢竟在拋光過(guò)程中很難保持石墨模具的平整度日缨。

　　真正的石墨模具需要做的圓滑精準(zhǔn)，才能做出3D好玻璃掖看。